Tipos de consignación. EL Sistema LO-TO

Me he decidido a escribir este post tras el anterior dedicado a la Consignación de Equipos, para tratar sobre los tipos de consignación que exiten y el Sistema LO-TO.

Cada empresa tiene su propio sistema más o menos desarrollado para consignar un equipo. Con la importancia que ha adquirido la Seguridad en los últimos años, han surgido empresas que se dedican a estudiar los tipos de consignación que mejor se adecuan a la situación e idiosincrasia de nuestra empresa. Como soporte a esta filosofía surge el Sistema LO-TO, del que hablaré más adelante.

Según lo vivido en primera persona, os puedo contar los siguientes casos:

Consignación en 1º persona amateur: es el operario de mantenimiento, que cuenta con una serie de candados y los va poniendo en los cuadros que considere. Ese mismo operario cierra válvulas, corta aire, etc. Pero estos equipos no cuentan con elementos de candaje, a lo sumo, puede colocar un cartel como “Equipo en mantenimiento, no tocar”. Esto es lo habitual en fábricas pequeñas, con pocos equipos o que solo tienen que cortar la corriente eléctrica. Depende mucho de la experiencia del operario sobre los equipos y es “suficiente” si la máquina es pequeña y de un vistazo puedes ver si hay alguien trabajando en ella. También es cierto que el famoso cartel de “equipo en mantenimiento”, alguna vez se cae o se olvida, no se ha puesto un candado en un interruptor sino que se ha parado desconectado y se ha terminado arrancando una máquina con el operario trabajando.

Consignación en 1º persona profesional: Es similar a la anterior, pero el operario cuenta con elementos de candaje adaptados a los diferentes equipos. Si en una misma máquina entran a trabajar diferentes operarios, con diferentes trabajos, cada uno canda la máquina con su propio candado o elementos de corte, para asegurarnos de que todos están fuera cuando se tenga que arrancar el equipo. Este sistema estará muy documentado y, según mi opinión es el equilibrio perfecto entre producción y seguridad. Si formas a los operarios para que sepan cómo y qué equipos parar, son ellos mismos los que se aseguran de tener todos sus equipos parados y que nadie los va a arrancar por error. Además, siempre estará todo cerrado e indicado.

Consignación en 3º persona: Para fábricas con DCS, es decir, con salas de control desde las que se pueden parar equipos a distancia y ver sinópticos de línea, se puede realizar un candaje en 3º persona, es decir. El responsable del trabajo analiza los equipos que se deben parar, se los comunica por escrito a producción, que es quien maneja la máquina y este es el que realiza las paradas pertinentes. Posteriormente nos tendremos que asegurar de que se han parados todos los equipos solicitados y que no existe ninguna posibilidad de riesgo, tanto por error como por omisión. Este sistema es casi obligatorio para equipos de producción muy complejos, con muchas instalaciones interrelacionadas, en las cuales entra a trabajar mucha gente en mantenimiento. Digamos que es la única manera de tenerlo todo controlado para evitar que una válvula se quede cerrada o que se pare un equipo que no se debe. También es cierto que las personas que intervienen en el candaje y las personas que van a realizar el trabajo deben estar muy seguros de lo que se está haciendo, los primeros por la responsabilidad sobre las personas que trabajan y los segundos por su propia seguridad, tienen que confiar que se ha parado todo correctamente. Este sistema también estará muy documentado.

El Sistema LO-TO: Viene del inglés Log Out Tag Out, esto es Bloqueo y Etiquetado. La idea de este sistema es la misma que hemos explicado en los casos anteriores, sobre todo el segundo caso, pero regulando los sistemas de consignación. Si se quiere seguir este sistema se debe cumplir con lo especificado en la norma EE.UU. 21 CFR 1910.147, que obliga a las empresas a implementar por lo menos los siguientes requisitos:

1. Desarrollo de una estrategia global Lock Out Tag Out
2. Lista con las máquinas que requieren un procedimiento Lock Out Tag Out.
3. Garantía de disponer de los equipos necesarios para bloquear e identificar una máquina.
4. Desarrollo de un procedimiento LOTO para las máquinas descritas.
5. Introducción y formación del personal en la detección de energías peligrosas y en los procedimientos LOTO.

Diagrama obtenido de la empresa de seguridad Pliz España

Se use el sistema que se use, lo importante, siempre, siempre es que todo el mundo vuelva a casa después de su turno, sin ningún accidente o susto. La seguridad está por encima de las prisas de la productividad.

Fotografías obtenidas de la empresa SISEVE.

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